在中國氮肥協會的關心與推動下,此套裝置由東光化工聯合上海境業環保能源科技股份有限公司(以下簡稱上海境業)、河北正元設計院,共同開發,實現濕渣、VOCs零排放、廢水達標排放,為全行業樹立了固定床環保提標改造的樣板工程和改造模式。作為固定床改造的最可靠路徑,認為此項技術具有改造周期短,投資少見效快的優勢,得到了氮肥協會和有關部門代表的高度認可,解決長期困擾固定床用戶的環保難題,應該廣泛推廣。
我們了解到河北東光化工投入運行的全國首套“無含酚氰氨冷卻塔廢氣排放常壓固定床間歇煤氣化技術示范裝置”運行一年來,各項指標運行正常,含炭濕渣、黑水、VOCs等困擾固定床煤氣工藝的頑疾得到解決,增量冷凝水水質大幅好轉,經一次水處理后即可實現達標排放。目前這項環保改造工程在東光化工二分廠繼續實施,到2020年11月初,東光化工將在2019年一分廠24臺造氣爐的基礎上,實現全廠42臺造氣爐的完全整改,東光化工將成為全國首個固定床煤氣化工藝完成環保改造的企業。
在全國固定床煤氣化技術環保改造路徑研討會上,上海境業董事長周總做了《常壓固定床煤制氣多污染物環保節能改造工藝介紹,以量化數據支撐科學評價煤制氣環保改造》為題的主旨演講,介紹上海境業核心工藝在東光化工固定床改造的應用情況,并向與會領導、專家介紹上海境業煤制氣多污染物凈化治理系統2.0,引起與會專家的強烈反響,并有不少企業代表向我們表達了濃厚的合作意向。
目前此項先進工藝在國內最大的固定床工藝基地山西晉城、山東等地也得到大力推廣。目前由河北正元設計、上海境業環保承建的蘭花集團田悅分公司、蘭花煤化工有限公司、山東晉煤日月有限公司等四條固定床環保改造項目正在進行,預計2020年年底前可投入運行。
早在2020年5月底,晉城環保局、工信局的相關領導帶隊,攜蘭花集團等晉城市主要固定床企業在東光實地考察后,高度認可東光化工實施的無含酚氰氨冷卻塔廢氣排放常壓固定床間歇煤氣化技術示范裝置。認為該系統是當前嚴峻形勢下快速降低污染物總量的極佳路徑,晉城市煤制氮肥企業也應加快固定床間歇式造氣工藝的環保改造,盡快組織實施。

結言
固定床間歇氣化技術可以說是今非昔比,在東光化工,清潔固定床煤化技術已經可以與新型煤氣化技術并駕齊驅,為中國氮肥工業健康發展保駕護航。經過一年多的長周期運行證明,固定床煤制氣工藝路線的環保提升改造已經成熟,東光模式是效果明顯、切實可行的,具有改造周期短、停產時間短、自動化水平高、安全有保障的特征,具有保生產、穩就業的時代特色,同比更換造氣工藝爐,改造成本預算低,經濟性好。廣大有條件改造的固定床企業應趕快行動起來,早日進行環保升級,為未來企業發展贏得更大機會。